1. 精密组装
所有机器的核心部件均经过质检后进入组装环节,我们采用模块化组装工艺,通过标准化作业指导书规范每一步操作:
关键结构件采用数控设备辅助定位,严格控制部件公差,保障机器运行稳定性;
智能布线与电路集成环节由资深技师操作,严格遵循安全标准,降低后期故障风险;
针对发球角度校准、拉线张力预设等核心功能,组装过程中同步完成初步调试,确保基础性能达标。
全球用户好评
全球代理合作商
国家与地区畅销
智慧体育技术研发底蕴
院校球类智能装备合作案例
智慧体育运动公园实例项目
产品设计的起点:创意构思
在深入了解用户需求后,我们开启产品创意构思。发球机、拉线机等智能体育设备上线前,需历经严谨的设计流程。最初仅基于设备使用场景与功能需求形成初步设计概念,通过多轮头脑风暴与技术研讨会,将创意转化为产品原型。精准选择:成就可靠产品
设计一款产品要做许多选择,并且要选出最佳方案。我们要研究这些设计的可行性,并在技术稳定性与用户体验层面进行平衡和取舍,最终敲定方案。技术规划与工业模型筹备
产品设计概念兼具功能性,包括适配核心部件、材质选型、外观细节等。然后完成成本核算、准备相应技术文件,开始建立工业模型。模型确认与测试启动
一旦设计团队确定工业模型的需求,并准备好所有相关的技术文件,就与生产部门讨论并确认执行细节,并启动工业模型进行生产。多轮测试:验证产品价值
测试阶段是产品设计的决定性阶段。产品需通过多次严格测试,通常需要在实验室及真实场景(如运动场馆)中进行。与此同时,我们会邀约运动教练、器材专家进行测试,并对产品性能进行评估,甚至参与到产品的设计开发过程中。最终定品
我们的工程师在实验室和运动场景中对产品进行测试后,会进行严格的定品筛选。斯波阿斯从性能、实用性、适配性等方面,选择合适的量产型号,并规划生产排期与定价。所有机器的核心部件均经过质检后进入组装环节,我们采用模块化组装工艺,通过标准化作业指导书规范每一步操作:
关键结构件采用数控设备辅助定位,严格控制部件公差,保障机器运行稳定性;
智能布线与电路集成环节由资深技师操作,严格遵循安全标准,降低后期故障风险;
针对发球角度校准、拉线张力预设等核心功能,组装过程中同步完成初步调试,确保基础性能达标。
功能测试:模拟实际使用场景,测试发球机的发球速度、落点精准度,以及拉线机的张力稳定性等核心指标;
安全认证:依据 ISO、CE 等国际标准,检测设备的漏电保护、过载防护、机身防磕碰等安全设计,确保符合全球市场准入要求;
机身易损部位(如操作面板、核心功能组件)加装缓冲防护,避免运输过程中的磕碰损伤;
采用高强度包装材料封装,外部标注清晰的产品信息、防护标识及物流编码,适配国内外运输规范;
出货前进行最后一次外观复检与包装完整性确认,确保产品以完美状态送达客户手中。
从零件组装到最终交付,斯波阿斯以 “零缺陷” 为目标,将精密制造贯穿生产全流程,让每一台机器不仅是工具,更是可靠的专业伙伴。
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